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Und ewig lo(c)kt der Lokschuppen

Nachdem ich mir der Piko Lokschuppen zu lang für meine begrenzten Platzverhältnisse war hab ich ein bisschen in Fusion 360 getüftelt und mir meinen eigenen Schuppen konstruiert.

Übers Osterwochenende bekam dann mein “Maschinenpark” ein bisschen was zu tun und so entseht gerade aus Polystrol, verschiedenen Kartons und Papier mein ganz eigener Lokschuppen.

 

PWM für den Laser

Heute gibts wieder einmal ein Post für die Nicht- (oder “Nicht-Nur”)Eisenbahner.

Nachdem ja mein DIY-Lasercutter schon ganz gute Dienste leistet (überhaupt seitdem ich auf der Y-Achse einen zweiten Riemen installiert habe und dem Laser eine solide 2mm Stahl-Bodenlatte spendiert habe) tüftelte ich die letzte Zeit an der Einstellung der “Laserkraft” herum. Für manche Dinge sind 5500mw doch etwas zuviel, zumal man gerade bei ganz kleinen Sachen das ganze nicht mehr gut über die Geschwindigkeit kompensieren kann.

Die Ausgangslage:

Hardware:
Lasermodul 5500mW mit 5V TTL Eingang (Ein/Aus) und 12V Power Eingang
CNC V3 Shield  inkl Arduino UNO und 4x A4988 Stepper Driver

Software:
GRBL V1.1 zur Steuerung auf dem Arduino
Universal Gcode Sender als Interface für GRBL
JTECH Laser Plugin für Inkscape

TTL Kabel vom Laser auf die Spindle Enable Pins vom CNC Shield, ein M3-Command schaltet den Laser ein, ein M5 wieder aus.  Sobald ich jedoch in der Config.h den Wert #define VARIABLE_SPINDLE aktivier leuchtet der Laser permanent, aber schwach. 

Zum Glück fiel mir ein das ich im Lauf meiner Recherchen etwas über vertauschte Pins bei GRBL gelesen hatte. 

Also nach ein bisschen herumprobieren mit einer LED kam ich zum Ergebnis, sobald ich das Laser-TTL Kabel am CNC Shield auf Endstop Z+ anschliesse habe ich PWM Regelung für meine Laserdiode und kann die Intensität mit S-Commands verstellen. 🙂

laser

 

 

Eigenbau Laser Cutter

Auch die arbeiten am Laser Cutter schreiten voran,

Nach dem der Laser selbst jetzt schon ca. 1 Jahr herumliegt, ist jetzt der Plan für die Mechanik ist soweit fertig. Die Pakete mit den Teilen sind unterwegs und ich bin guter Dinge dass ich vielleicht vor Weihnachten noch zum Schneiden komme! 

Konstruiert wird das ganze aus 20×20 I-Profilen samt Verbindern und Schrittmotorhaltern von motedis. Die Grundplatten für die X-Achse und den Laser werde ich aus 5mm Acryl fräsen. Z-Achse wirds zu erst keine geben da auch die meisten China-Laser ohne auskommen. Falls doch benötigt (zum fokusieren) werd ich hier auf eine DVD Mechanik zurückgreifen.

Gesteuert wird das ganze mit einem Arduino mit GRBL Shield

Werkzeuglängensensor für CNC3020

Den Werkzeuglängensesor habe ich schon längere Zeit im Einsatz, neu ist jetzt nur das Video!

Grundsätzlich wird nur mit einer Krokoklemme Masse aufs Werkzeug gelegt und mit einer 2. die auf der Platine befestigt ist bzw. auf einen dünne Metallfolie geklemmt wird die ich aufs Werkstück lege an Pin 15 gelegt.

Eine schöne Anleitung für den Anschluss gibts bei Autoleveller.co.uk. Dort gibts auch ein tolles Programm zum autolevelling von Platinenmaterial.